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氯堿工藝優化分析應用

典型應用

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一、 遊離氯的檢測

       二次鹽水精製前後,鹽水中遊離氯應該為 0,鹽水進入電解槽進行電解,就會生成 CL2,一部分濕 CL2 通過管道進入氯氣處理工序,同時一部分以氣體形式或 CLO‐存在淡鹽水中,經過淡鹽水脫氯裝置的真空脫氯與亞硫酸鈉脫氯後,淡鹽水中隻剩微量的遊離氯。而後並沒有被排掉,又被循環利用,用來化鹽。遊離氯的強腐蝕性,會腐蝕設備、管道,阻礙一次鹽水精製沉錠物的形成,損壞二次鹽水樹脂塔中的樹脂等危害性,因此十分有必要對淡鹽水中的遊離氯進行監控,監控點選在淡鹽水脫氯裝置後麵。

同時次氯酸鈉,次氯酸根濃度也可以監測。
監控的好處:
●為化鹽提供合格的合格的淡鹽水
● 延長離子交換樹脂的壽命
●減少管道免受遊離氯的腐蝕

●實時監控遊離氯含量,優化亞硫酸納溶液添加工藝,節約成本

       注:有些情況中淡鹽水需要保留一些遊離氯,利用它強氧化性殺菌除藻,將大分子有機物分解,防止有機物堵住過濾器(凱膜或九思膜),此時應在過濾後有亞硫酸鈉脫氯裝置,在此裝置後監測遊離氯含量。

二、 鹽水濁度的檢測

       由於凱膜過濾可以在常溫下進行,無化學反應,無相變,選擇性好,適應性強,操作穩定,自動化程度高,精製鹽水質量高,大多廠家都在使用。任何過濾都有使用壽命,如果過濾裝置損壞,含有大量顆粒的一次鹽水進行二次鹽水精製裝置,必然會堵塞離子交換樹脂,造成設備損壞,甚至停產。如按固定時間更換過濾膜,如果過濾膜使用壽命未到, 又會造成浪費,因此,實時監控過濾器的濁度值,從而準確掌握過濾器的狀況。 粗鹽水SS≤10ppm,精鹽SS ≤1ppm。

監控的好處:
●及時發現過濾的破損
●減少停產時間,節約成本
●延長過濾膜的使用壽命

三、 次氯酸根濃度的監控

       次氯酸根作為產生氯氣的中間體,準確控製次氯酸根濃度,可以增加氯氣產出,節約電解成本。在日本的旭化成工藝中是通配的,但到了國內這個就取消了。

監控的好處:
●提高電解槽裏電壓或電流使用效率
●增加產出,節約成本

四、 鹽水濃度的監測

       鹽水濃度純度對後續電解非常重要。對鹽水濃度一般在 300-315g/l(30-31.5 ),溫度60-65 度(出口)。


氯堿工藝鹽水濃度監測

五、 燒堿濃縮的檢測

       市場上現有燒堿 NaOH 典型濃度為 48%(48.1-50wt%)之間,溫度 40-50 度。由於電解槽中獲得的燒堿濃度僅為 12-33wt%之間,要在串聯蒸發器中進行濃縮。

●NaOH 濃度持續濃縮監測
●蒸發過程中降低能源成本

氯堿工藝燒堿濃縮的檢測

六、 氯氣幹燥的檢測

       氯氣需要脫除水分,水分高於 30ppm 時其腐蝕性會升高,不能高於 400ppm。幹燥時氯氣進入吸收塔並通過高濃縮硫酸(88-100wt )吸收水分。

●連續監測硫酸濃度
●氯氣濃度監測

氯堿工藝氯氣幹燥的檢測

七、 尾氣洗滌的檢測

       氯氣排放必須經過事故氯裝置處理,使得氯氣排放濃度達到環保要求低於 10ppm,甚至有的地方要求1ppm。向日葵app污ioses下载18岁根據尾氯的濃度來使用多少 18%燒堿吸收,使用多了,成本上升,少了達不到環保要求。所以檢測尾氯濃度對節約成本很有必要。

氫氣排放使用堿液來吸收。
●連續監測尾氯濃度
●燒堿濃度監測
●副產品 NaCL,NaOCL,NaNOx.Na2CO3 等濃度監測

八、 鹽酸生產的檢測

       電解器陽極生產的氯氣和所添加氫氣是合成鹽酸的基材。將兩種氣體注入一個燃燒器,這兩種氣體將在燃燒器內反應形成氯化氫,這後所形成的氯化氫氣體從燃燒室蒸發進入一體式等溫降膜式吸收器。在此氯化氫氣體通過水和稀硫酸液吸收,並形成濃縮鹽酸(37  HCL)

●連續監測鹽酸(20-40)濃度
●硫酸濃度監測